Блок схема производства полиэфирного волокна лавсана

блок схема производства полиэфирного волокна лавсана
Условия получения высокопрочного волокна «фортизан». Особенности получения триацетатной, текстильной нити. Ключ к этому — многокомпонентность материалов и поливариантность отделки. Формование капрона идет по сухому способу и заключается в том, что расплавленная смола при температуре 270 — 280’С (температура плавления смолы 215’С) продавливается через фильеры с 12 — 24 или 39 отверстиями диаметром 0,2 — 0,3 мм. Хлористый винил подвергают полимеризации. В результате получают полихлорвиниловую смолу. После промывки, отбелки и размола целлюлоза поступает в бумажный цех, где осуществляется подготовка волокнистой массы в соответствии с той или иной композицией. Вес нити определяется в денье (den), он равен весу в граммах 9000 пог.м. нити.


При выработке коротких волокон используют фильеры с большим количеством отверстий. Зоны вытягивания нитей на машинах КВ. Горячее и холодное вытягивание. Технологические параметры полиамидирования капролактама и их влияние на ход процесса и качество получаемого полимера. Волокна лубяных культур (льна, крапивы, конопли и др.) используют для выработки пряжи. Ацетатное и триацетатное волокна спекаются, продукты горения имеют характерный запах уксусной кислоты.

Тема 20. Волокна из неорганических материалов Стеклянные волокна. Пентафталевые смолы Пентафталевые смолы являются продуктами реакции конденсации пентаэритрита и фталевого ангидрида. Комбинированная нить — текстильная нить, состоящая из комплексных нитей или мононитей, или из комплексных нитей, различающихся по химическому составу или структуре, различных по волокнистому составу и структуре. Текстурированные (высокообъемные) полипропиленовые волокна находят применение главным образом в производстве ковров. Полипропиленовое волокно — синтетическое волокно, формуемое из расплава полипропилена.

Похожие записи: