Принципиальная схема установки насосного агрегата

принципиальная схема установки насосного агрегата
Содержание понятия системы связано с тем, что реальные системы обладают пространственной или функциональной замкнутостью. Спектры до и после устранения расцентровки приведены соответственно на рис.2,3. Проверка центровки на агрегате номер 4 действительно показала большие отклонения центровки от нормы, после ее устранения агрегат был вновь запущен, но его вибрационное состояние не улучшилось. Если давление падает ниже определенного параметра – оно запускает мотор, если появляется переизбыток давления – выключает. Оборудованный таким образом конец трубы помещаем в скважину.


Ключ управления КУ имеет два положения: для ручного и автоматического управления. Понятие системы частично субъективно, так как приходится выделять из насосной установки те элементы и явления, которые отвечают целям исследования и достаточно легко поддаются анализу, синтезу или различным расчетам. Количество показателей, приводимых в паспорте насоса, обычно определяется организацией, изготавливающий насос. Решаем уравнения (6) и (7) в относительных единицах с учетом равенства напоров H1= H2 для значения относительной частоты питающего напряжения регулируемого насоса: f~ = f2/f1, (9) где f1, f2 – частота питающего напряжения нерегулируемого и регулируемого насосов. При управлении работой насоса по давлению электроконтактный манометр или реле давления можно смонтировать на напорном трубопроводе в помещении насосной. Система водозабора, оснащенная обратным клапаном (находится в колодце или скважине). Магистраль, соединяющая водозабор и насос.

Краны сервисные для слива воды и сброса воздуха. Отмечены преимущества и недостатки представленных технических решений, позволяющие определить оптимальные условия для реализации того или иного решения.Цели и задачи исследования. Подогреватели (6) и (9) и деаэратор (7) образуют систему регенеративного подогрева питательной воды, которая использует пар из нерегулируемых отборов паровой турбины. Подсказку дало сравнение траекторий, полученных в режиме синхронного накопления с помощью системы ДСА-2001. На канал А подавался сигнал поперечной вибрации опоры, на канал Б — сигнал вертикальной вибрации опоры, записанные синхронно. В качестве пускового использовался сигнал с датчика оборотов. Для производства теплоты применяется ТНУ-3, в состав которой входят испаритель 23, компрессор 20 с электродвигателем 19, дросселирующее устройство 22 и пароохладитель (конденсатор) 21, являющийся одновременно теплообменником подогрева теплоносителя, направляемого потребителю. После монтажа и подцентровки, агрегат был запущен и выведен на рабочий режим.

Похожие записи: